涂料生产行业的VOCs治理
▶ 生产工艺
涂料生产是把颜料固体粒子通过外力进行破碎并分散在合成树脂溶液或者乳液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体，其生产过程为：拌合、研磨、调制和包装。
▶ 排污节点
▶ 治理思路
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风量：为达到90%以上的收集效率，大部分废气只能采用集气罩或整体换风的方式，导致总风量很大，通常都在10000m³/h以上
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浓度：浓度较低，浓度峰值出现在生产容器敞开的瞬间
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波动：废气波动大，生产容器敞开的时间和数量不固定
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含VOCs的原料：树脂、溶剂、助剂等
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废气成分：树脂、苯系物、醇类、醋酸酯类、粉尘类
▶ 净化工艺
除尘-转轮浓缩-催化氧化
采用进口转轮，吸附效率不低于95%
氧化温度低，设备启动快
多级热回收装置，有效回收热量降低系统能耗
设备结构紧凑，占地面积小
可采用无明火的电加热方式，安全可靠
PLC智能控制系统，节能良好
▶ 案例分析
企业：某世界百强涂料企业
风量：50000m³/h
浓度：200~1500mg/m³
工作时间：常规16小时/天，按订单量进行
净化工艺：除尘+转轮浓缩+催化氧化
浓缩倍率：8倍
转轮负荷：40000~60000m³/h
CO炉负荷：550~750m³/h
氧化能源：天然气
运行费用：≤50万/年（含滤材更换费用）
验收标准：非甲烷总烃≤50mg/m³
